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              1. 车间透明化可以解决哪些困扰?

                • 订单交付

                  急单交期短、

                  订单频繁变更怎么办?

                • 物料流转

                  物料、半成品

                  如何及时跟上生产?

                • 品质管控

                  客户验厂,品质质量

                  怎么追溯?

                • 机台信息

                  机台信息不清楚,

                  时间配置情况不确定?

                • 新数MES能即时监控机台生产状态,改善产能利用率,追踪人员调派履历、派工状态,有效配置资源。

                • 新数MES提供电子看板提供订单进度,工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态,能够及时预估和提醒物料和半成品供应。

                • 新数MES能透过批号立即回溯哪批原材料?经过几次工序?经手哪些机台生产?哪些报工的人员?快速找出产品异常原因。

                • 新数MES打造可视化现场,即时掌控良品数量、生产工时及完工比率,透过电子看板,根据状况调整机台、人员派工以及停滞短缺异常管理,最终提效降本。

                • 订单交付

                  急单交期短、

                  订单频繁变更怎么办?

                  新数MES能即时监控机台生产状态,改善产能利用率,追踪人员调派履历、派工状态,有效配置资源。

                • 物料流转

                  物料、半成品

                  如何及时跟上生产?

                  新数MES提供电子看板提供订单进度,工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态,能够及时 预估和提醒物料和半成品供应。

                • 品质管控

                  客戶验厂,品质质量

                  怎么追溯?

                  新数MES能透过批号立即回溯哪批原材料?经过几次工序?经手哪些机台生产?哪些报工的人员? 快速找出产品异常原因。

                • 机台信息

                  机台信息不清楚,

                  时间配置情况不确定?

                  新数MES打造可视化现场,即时掌控良品数量、生产工时及完工比率,透过电子看板,根据状况调整机台 移动、人员派工以及停滞短缺异常管理,最终提效降本。

                我们离打造透明车间有多远?
                新数MES为智能制造创造三大核心价值

                打造高效、精益、透明化现场管理,只有通过精益制造和数字化管理等先进的
                生产管理方式优化工厂底层资源,改善数据采集质量,提高生产透明度与效益。

                • 降本

                  成本是影响企业获利的关键,包含人工成本,刀具成本、库存成本等,透过智能化做到精细化管理达到库存降低,压缩无效工时提高人均产值,高度信息透明化提高刀具管理,降低刀具损耗比。

                • 增效

                  新数MES为实现工厂智能化核心,承上启下,整合人机料法环信息。 例如针对每一个模具,从上模到入库、出库,以及模具的保养等信息,都在系统里得到实时显示和统一管理,达到管理信息透明化,提升生产管理效率。

                • 提质

                  新数MES整合IT与OT层信息,不仅提高数据正确性、即时性,加快回应速度,完整纪录质量检验过程,透过系统进行查询,快速响应客户,完成品质追溯;做到刀具寿命预警机制,降低产品质量异常等。

                新数MES四大中心
                助你打通生产车间信息壁垒

                新数MES基于车间模型的信息化生产管理平台,透过四大中心形成以工艺路线为依据,
                打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,高效运行。

                新数MES数字化车间管理

                • 车间配置中心

                  车间基础资料设定作业,系统参数配置为主,支持OPP(Operation-Process-Product)三阶层模式,供企业依车间管理需求设定作业站配置、流程绘制及产品设置基础资料。

                • 生产任务中心

                  提供车间现场作业人员进行生产任务回报,包含生产现况、质量检验(首检、巡检…)、设备管控…等相关作业。此外,亦提供生产批开立、流程卡打印、部分报工、批次报工、暂停生产、解除暂停、调整数量、成品入库等功能。

                • 工艺派工中心

                  提供生管人员进行生产计划拟定派工作业,可单批派工或多批派工,调整派工顺序或改分派。生产批下线并派工后,生产作业人员即可进行生产及报工。

                • 资讯监控中心

                  提供报表查询,包含指令查询、机台生产现况查询、现场派工查询、报工历程查询、暂停记录查询、不良原因分析、OEE分析、生产日报表、良率分析表…等。

                为什么选择新数MES系统

                新数MES,智能制造ERP产品市占率国内领先品牌

                14.7%智能制造ERP产品市占率国内领先

                赛迪网《2017年中国智能制造产业ERP软件产品深度研究报告》显示, 鼎捷在中国市场占有率高居本土第一。

                • 我们懂你的行业

                  新数软件通过三十余年的行业深耕经验沉淀,积累汽配、机加工、注塑、金属五金等智能制造成功实施经验,从行业发展及 客户应用需求角度出发,为制造企业提供基于制造现场管理的智能车间整合解决方案。

                • 数字化转型先驱者

                  新数软件智能+战略在推动传统制造业数字转型上的深化落地,新数提供无缝贴合产业热点与人工智能、 大数据等前沿技术的深化应用,为各大企业完善的全流程的智能应用方案

                • 提供全程价值服务

                  新数应用价值体现在对智能制造构想和对企业价值定位上,以企业经营绩效跟目标追求为出发点,智能 制造顶层设计方法论就是以此为主线,将新的趋势跟企业追求完美结合

                • 首批供应商目录

                  入选多省市工业互联网服务供给资源池的企业, 专注制造企业自动化与信息化融合改造,位列智能制造与工业互联网平台及解决方案提供商百强

                新数深度合作案例

                应用效益备受认可,值得您信赖的伙伴!

                • Before

                  生产作业过程复杂,
                  产品规格不确定,耗费人工和时间

                  对工时段长,
                  物料存放不清晰,加工情况不能实时了解

                  内部物流流转有问题,库管账务管理工作效率低

                  ····生产效率····

                  ····车间透明····

                  ····物料管控····

                  Now !

                  MES向上集成APS、ERP、PDM系统,接收APS生产计划,ERP获取生产订单资料,PDM相应产品工艺 路线与工艺的信息,然后到生产线执行阶段

                  现场设立电子看板,直观看到整个工段每一道程勋每一工位生产状态,实现可视化、透明化管理

                  实现存货刚性管控,通过RFID技术与库管结合,定用定质定量去规划库位

                • Before

                  工序之间是透过人来传递,
                  无法立即察觉和防堵工序出现问题

                  生产线看板主要以人工或纸张方式记录

                  生产良率信息储存各个电脑,
                  SMT贴片工站用人工比对和防错

                  ····信息整合····

                  ····看板管理····

                  ····生产追溯····

                  Now !

                  工序之间通过系统防控,有效避免漏制程、漏工序状况发生,达到主动预防,提高品质管理

                  生产现场设置电子看板,可以随时掌控AOI、SPI、FCT测试良率了解动态状况

                  输入序号就可以立即查询结果,物料透过扫描系统记录收集讯息,提高产品追溯的准确性

                • Before

                  刀具管理不明,料账不及时

                  人工进行排产,无法合理应对急单

                  无法掌控各机台负荷,无法量化设备产能

                  ······成本······

                  ······交期······

                  ······效率······

                  Now !

                  系统借入借出,管理统计在途刀具信息

                  系统进行排产,准确了解设备负荷,全局考虑计划的可执行性

                  单件记录报工追踪,通过系统调配机台资源

                • Before

                  生产过程数据采集困难,
                  全靠人工统计太费时费力且容易出错

                  车间生产计划复杂,工作量大且低效,
                  生产瓶颈等问题不能及时发现和处理

                  排产复杂,周期长,
                  无法实现有效管控质量问题

                  ····信息整合····

                  ····生产交期····

                  ····质量追溯····

                  Now !

                  电子图文档案随时获取,自动收集和统计数据

                  整体的物料管理和实时控制,让车间流程快速执行和实时反馈,大大提升了生产效率

                  简化排产,缩短计划执行周期,数据反馈生产数据,达到整体物料质量的追溯

                铁路交通 智奇铁路

                Before

                生产效率:

                生产作业过程复杂,产品规格不确定,耗费人工和时间

                车间透明:

                对工时段长,物料存放不清晰,加工情况不能实时了解

                物料管控:

                内部物流流转有问题,库管账务管理工作效率低


                Now !

                生产效率:

                MES向上集成APS、ERP、PDM系统,接收APS生产计划,ERP获取生产订单资料,PDM相应产品工艺 路线与工艺的信息,然后到生产线执行阶段

                车间透明:

                现场设立电子看板,直观看到整个工段每一道程勋每一工位生产状态,实现可视化、透明化管理

                物料管控:

                实现存货刚性管控,通过RFID技术与库管结合,定用定质定量去规划库位

                汽配 骅盛集团

                Before

                信息整合:

                工序之间是透过人来传递,无法立即察觉和防堵工序出现问题

                看板管理:

                生产线看板主要以人工或纸张方式记录

                生产追溯:

                生产良率信息储存各个电脑, SMT贴片工站用人工比对和防错


                Now !

                信息整合:

                工序之间通过系统防控,有效避免漏制程、漏工序状况发生,达到主动预防,提高品质管理

                看板管理:

                生产现场设置电子看板,可以随时掌控AOI、SPI、FCT测试良率了解动态状况

                生产追溯:

                输入序号就可以立即查询结果,物料透过扫描系统记录收集讯息,提高产品追溯的准确性

                机加工 敏华科技

                Before

                成本:

                刀具管理不明,料账不及时

                交期:

                人工进行排产,无法合理应对急单

                效率:

                无法掌控各机台负荷,无法量化设备产能


                Now !

                成本:

                系统借入借出,管理统计在途刀具信息

                交期:

                系统进行排产,准确了解设备负荷,全局考虑计划的可执行性

                效率:

                单件记录报工追踪,通过系统调配机台资源

                金属五金 辉煌三联

                Before

                信息整合:

                生产过程数据采集困难, 全靠人工统计太费时费力且容易出错

                生产交期:

                车间生产计划复杂,工作量大且低效, 生产瓶颈等问题不能及时发现和处理

                质量追溯:

                排产复杂,周期长, 无法实现有效管控质量问题


                Now !

                信息整合:

                电子图文档案随时获取,自动收集和统计数据

                生产交期:

                整体的物料管理和实时控制,让车间流程快速执行和实时反馈,大大提升了生产效率

                质量追溯:

                简化排产,缩短计划执行周期,数据反馈生产数据,达到整体物料质量的追溯

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